Hvad er bedre kuldioxid eller svejseblanding?

Ved dannelsen af ​​en højkvalitets, pålidelig og holdbar svejsning er isolering fra gasser i miljøet nødvendigt. Beskyttelsesgasser bruges til at redde buen og svejsepuljen. De er af to typer.

Den første er inerte gasser . Denne argon, helium, som ikke kommer ind i en kemisk reaktion med metallet og ikke opløses i det, anvendes i svejsestrukturer af aluminium, titanium og deres legeringer.

Den anden gruppe omfatter aktive gasser (kuldioxid). De interagerer med jernholdige metaller (kulstof, lavlegerede stål) og opløses i dem.

Kuldioxid

Kuldioxid er et kemisk aktivt element. Ved svejsning har kuldioxid uden farve og lugt vist sig at være et billigt stof . Ved tilslutning af metaldele er det en beskyttende gas i svejsningens dannelse. Den største brug af den, der findes i halvautomatisk svejsning. Holdbarheden på en 40 liter flaske er 2 år . Til individuelle behov: Til hjemmet, garage, have, kan du købe cylindre med mindre kapacitet.

Før svejsning gør metalplader med en tykkelse på mere end 10 mm kantskæring for at forbedre svejsningens svejsbarhed.

Ved kuldioxid svejsning bliver metalstrukturer ikke deformerede, hvilket hjælper med at undgå ægteskab under drift. En grundig rengøring af materialet er ikke påkrævet, fordi kvaliteten af ​​sømmen ikke bliver påvirket, før du går ind i delene.

Arbejdsmetoden er baseret på excitationen af ​​en lysbue, som fører til smeltning af metallet og ledsages af tilførsel af kuldioxid, beskyttelsesgas. Foderet omslutter svejsesonen, spiller rollen som beskyttelse. Svejsningen undergår ikke oxidation.

Ved forarbejdning af metaller med stor tykkelse udledes kuldioxid meget varme, hvilket skaber gunstige betingelser for anvendelsen af ​​denne metode.

Kombinationen af ​​metalprodukter i et beskyttende miljø med kuldioxid anses for at være en meget effektiv metode, især når det drejer sig om små tykkelser (0, 5 mm). Ved reparation af slagtekroppe skal der ved konstruktion af rørledninger og andre konstruktioner anvendes denne type svejsning.

Svejsemix

Hoveddelen af ​​argonsvejsning er argon . Anvend det, når du arbejder med højlegerede stål. Denne gas anvendes både i ren form og med tilsætningsstoffer: kuldioxid, ilt, hydrogen, helium.

Typer af blandinger: argon med carbondioxid, argon med ilt. Der er en anden opfattelse, det er kuldioxid med ilt.

Sammensætningen af ​​argon og ilt er velegnet til arbejde med lavt kulstofstål. Oxygenindholdet giver sømmen plasticitet og fører til et fald i porerne. Nem overførsel af elektrodestrøm forenkler processen.

Kombinationen af ​​argon og ilt er anvendelig til svejsning legeret og lavlegeret stål, hvilket gør det muligt at opnå et fremragende resultat på grund af materialets lave porøsitet.

En svejseblanding af argon og hydrogen anvendes til at kombinere nikkellegeringer og rustfrit stål.

En blanding af argon og helium anvendes til svejsning af lys, kobber, nikkel legeringer og aluminium.

Blanding af gasser produceret hos fabrikanter eller direkte på arbejdspladserne ved hjælp af et rotameter.

Samlet mellem kuldioxid og svejseblandinger:

  • Kuldioxid samt svejseblandingen tjener som beskyttelse i arbejdet mod oxidation af leddene af metalstrukturer.
  • Tilførsel af kuldioxid og svejsemix fremstilles i 40 liter cylindre.
  • Fremragende stramhed og beskyttelse mod korrosionsbrud sikrer sikring og sikring af cylindrene. Afhængigt af indholdet er der markering på beholderens overflade.
  • I henhold til kategorien mekanisering : halvautomatisk, automatisk svejsning.

Forskel på svejsemix fra kulsyre

Svejseblandingen anvendes til argonsvejsning, hvor der ikke er jernholdige metaller, f.eks. Titanium, aluminium, magnesium, kobber og legeringer af højlegerede stål. Og i kuldioxid producerer en kombination af metaldele fra kulstof og lavlegerede stål.

Fordelene ved at anvende gasblandinger under svejsning:

  1. Ved anvendelse af gasblandinger forekommer metal smeltehastigheden hurtigere end ved arbejde med kuldioxid. I processen er der ingen stor spredning af elektrodemateriale, hvilket medfører besparelser i metal.
  2. Sikring af plastik og tæthed af forbindelsesdetaljerne.
  3. Forøg styrken af ​​ledddesign
  4. Reducer skade fra mængden af ​​udledte kemikalier med røg.
  5. Bevarelse af arbejdsprocessens konstans i strid med rytmen af ​​indførelsen af ​​ledningen.

Fordelene ved svejsning i kuldioxid:

  • Evne til at overvåge arbejdsprocessen.
  • Intet behov for hjælpemidler til indføring og fjernelse af flux.
  • Pålidelig kvalitet af produktleder.
  • Automatisk og halvautomatisk svejsning kan udføres i forskellige positioner. For eksempel at udføre loft, lodrette, vandrette ledd.
  • Lavpris kuldioxid.

Særlige øjeblikke i svejseprocessen ved hjælp af gasblanding

Implementeringen af ​​forbindelsen af ​​metalprodukter er vinklet fremad . Når du forlader kablet, er det derfor nødvendigt at tage højde for elektrodens diameter for det bedste svejsesultat. Luft i brænderen og i slangerne bør ikke være.

Det er nødvendigt at anvende gasblandinger, der opfylder GOST-standarderne. Dette er nødvendigt for at eliminere den forkert valgte procentdel urenheder indeholdt i blandingen. Pålideligheden af ​​forbindelsen af ​​metaldele afhænger af værdien af ​​de opløste gasser af skadelige gasser: nitrogen, hydrogen og deres forbindelser.

Svejsemetoder

For tyndere materialer er det nødvendigt at flytte buen fra højre til venstre, vinkel fremad. Med denne metode er der en lille smeltning af metallet, og sømmen opnås ved en bred rulle.

For tykkere metaller går bevægelsen af ​​buen fra venstre mod højre, en bagudgående vinkel. Med denne metode dannes en smal søm med dyb smeltning af metallet.

Anbefalet

Hvad er forskelligt fra adder - de vigtigste forskelle
2019
Volkswagen Tiguan eller Kia Sportage: en sammenligning, og som er bedre
2019
Hvad er forskellen mellem tropisk og subtropisk klima?
2019